Ventajas del Corte CNC con Oxicombustible |
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| Capacidad para cortar acero al carbono de gran espesor: esta es su principal ventaja. Es el método más económico y eficiente para cortar acero al carbono de espesores que van desde unos pocos milímetros, hasta varios centímetros (incluso más de 300 mm en aplicaciones especializadas). |
| Bajo costo inicial del equipo (en comparación con láser y plasma para grandes espesores): la inversión inicial en una máquina de corte CNC con oxicombustible suele ser menor que la de un sistema láser o plasma de capacidad similar para cortar materiales muy gruesos. |
| Bajo costo operativo para grandes espesores: el costo por metro de corte en acero grueso suele ser menor con oxicombustible en comparación con otras tecnologías, principalmente debido al menor costo de los gases. |
| Tecnología relativamente sencilla y bien establecida: la tecnología del oxicombustible es madura y bien comprendida, lo que facilita el mantenimiento y la resolución de problemas. |
| Portabilidad (en algunos casos): los equipos de oxicombustible pueden ser más portátiles que los sistemas láser o plasma de alta potencia, lo que los hace adecuados para trabajos en exteriores o en sitios de construcción. |
| No requiere una gran infraestructura eléctrica: a diferencia del láser y el plasma, que demandan grandes cantidades de energía eléctrica, el oxicombustible se basa en la combustión química. |
Desventajas del Corte CNC con Oxicombustible |
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| Menor precisión y calidad del borde en comparación con láser y plasma: el kerf (ancho de corte) suele ser más grande y los bordes pueden ser menos lisos y presentar más escoria, lo que a menudo requiere operaciones de acabado secundarias. |
| Menor velocidad de corte, especialmente en materiales delgados: en aceros de menor espesor, el corte por láser o plasma suele ser significativamente más rápido. |
| Limitado a materiales ferrosos (principalmente acero al carbono y algunos aceros de baja aleación): no es adecuado para cortar acero inoxidable, aluminio, cobre u otros metales no ferrosos de manera eficiente. |
| Mayor zona afectada por el calor (ZAC): la gran cantidad de calor generada puede provocar una mayor distorsión térmica en la pieza de trabajo en comparación con el láser o el plasma. |
| Mayor riesgo de incendio y explosión: el manejo de gases combustibles y oxígeno requiere estrictas medidas de seguridad para prevenir accidentes. |
| Generación de humos y gases: el proceso produce humos y gases que requieren sistemas de extracción adecuados para proteger la salud del operador y el medio ambiente. |
| Mayor tiempo de precalentamiento: antes de iniciar el corte, el material debe calentarse hasta su temperatura de ignición, lo que añade tiempo al ciclo de corte. |
| Menor capacidad para cortar detalles finos y geometrías complejas: debido al mayor kerf y la menor precisión, no es la mejor opción para cortar piezas con detalles intrincados. |
En resumen: el corte CNC con oxicombustible es una excelente opción para cortar acero al carbono de gran espesor, donde el costo y la capacidad son prioritarios sobre la precisión extrema y la velocidad en materiales delgados. Sin embargo, para materiales más delgados, metales no ferrosos o aplicaciones que requieren alta precisión y calidad de borde, el corte láser o plasma suelen ser más adecuados. La elección de la tecnología de corte CNC dependerá de las necesidades específicas de la aplicación, el tipo y espesor del material, el presupuesto y los requisitos de calidad.