Elementos del sistema

• Estructura de soporte: es la base donde se coloca el material a cortar. Debe ser robusta y estable para soportar el peso de la pieza y las fuerzas generadas durante el corte.

• Sistema de sujeción: mecanismos para asegurar la pieza de trabajo y evitar movimientos durante el proceso de corte. Pueden ser mordazas, abrazaderas, vacío o camas de pines.

• Estructura móvil: soporta el soplete de corte y se desplaza sobre la mesa en los ejes X e Y (y a veces Z para el control de altura).

• Motores y sistemas de transmisión: motores paso a paso o servomotores que impulsan el movimiento del pórtico y el cabezal a través de husillos de bolas, cremalleras y piñones o guías lineales.

• Sensores de posición (encoders): proporcionan retroalimentación al sistema de control para asegurar un movimiento preciso y la ubicación correcta del cabezal.

• Cuerpo del soplete: aloja los conductos para el gas combustible y el oxígeno.

• Mezclador de gases: dispositivo donde se mezclan el gas combustible y el oxígeno en la proporción adecuada para la llama de precalentamiento.

• Boquilla de corte: componente intercambiable con orificios para la llama de precalentamiento y un orificio central para el chorro de oxígeno de corte. El tamaño y la forma de la boquilla se seleccionan según el espesor y tipo de material.

• Válvulas de control: permiten regular el flujo de gas combustible y oxígeno.

• Fuentes de gas combustible: cilindros o sistemas de suministro centralizados para el gas combustible (acetileno, propano, gas natural, etc.).

• Fuente de oxígeno: cilindros de oxígeno de alta presión o un generador de oxígeno.

• Reguladores de presión: reducen la alta presión de las fuentes de gas a la presión de trabajo requerida por el soplete.

• Mangueras y conexiones: conductos seguros y resistentes para transportar los gases desde las fuentes hasta el soplete.

• Válvulas de seguridad y antirretroceso: dispositivos para prevenir el flujo inverso de gases y los retrocesos de llama, garantizando la seguridad.

• Unidad de control (computadora): contiene el software CNC que interpreta el código de programación (generalmente G-code) y controla el movimiento de la máquina y las funciones del soplete.

• Interfaz de operador (pantalla y teclado): permite al operador ingresar programas, ajustar parámetros y monitorear el proceso de corte.

• Amplificadores y drivers de motor: amplifican las señales de control de la unidad CNC para accionar los motores.

• PLC (Controlador Lógico Programable) (en algunos sistemas): puede gestionar funciones auxiliares y de seguridad de la máquina.

• Sensor de altura: mide la distancia entre la boquilla y la superficie del material (puede ser capacitivo, inductivo o basado en la tensión del arco piloto).

• Controlador de altura: ajusta automáticamente la altura del soplete en el eje Z durante el corte para mantener una distancia óptima, compensando las irregularidades del material y asegurando un corte consistente.

• Campana de extracción: captura los humos y partículas generados durante el corte.

• Conductos y ventilador: transportan los humos a un sistema de filtración.

• Sistema de filtración: elimina las partículas y gases nocivos antes de liberar el aire al ambiente.