En el panorama de la fabricación moderna, la tecnología de Control Numérico por Computadora (CNC) se erige como un pilar fundamental para la automatización y precisión en el corte y modelado de materiales. Este proceso se inicia con la concepción de un diseño mediante software de Diseño Asistido por Computadora (CAD), donde las ideas se materializan en modelos digitales detallados. Posteriormente, estos diseños son traducidos a instrucciones de máquina a través del software de Fabricación Asistida por Computadora (CAM), generando las trayectorias de herramienta y los parámetros de corte necesarios para la ejecución en la máquina CNC.
El proceso de corte CNC en sí mismo implica la eliminación controlada de material de una pieza de trabajo para obtener la forma deseada, guiado por el programa generado por el CAM. Dentro de las diversas tecnologías de corte CNC, encontramos procesos especializados como el corte con agua, plasma, láser y oxicombustible, cada uno con sus principios de funcionamiento, ventajas y aplicaciones particulares. El corte con agua destaca por su versatilidad y capacidad para trabajar con una amplia gama de materiales sin generar calor. El corte con plasma utiliza un gas ionizado a alta temperatura para cortar metales conductores de manera eficiente. El corte con láser ofrece una alta precisión y un acabado limpio en diversos materiales mediante un haz de luz concentrado. Finalmente, el corte con oxicombustible se emplea principalmente para cortar aceros de gran espesor a través de una reacción química de oxidación.
En conjunto, estas tecnologías CNC representan herramientas poderosas que impulsan la eficiencia, la precisión y la flexibilidad en numerosas industrias, permitiendo la fabricación de componentes complejos con alta repetibilidad y calidad. La elección del proceso de corte CNC óptimo dependerá de factores cruciales como el tipo y espesor del material, la precisión requerida, el acabado superficial deseado y las consideraciones de costo y velocidad de producción.