Variables y consumibles

Variables

Parámetros del Soplete y los Gases

Tipo de gas combustible: la elección del gas (acetileno, propano, gas natural, etc.) afecta la temperatura de la llama, la velocidad de combustión y, por lo tanto, la velocidad de corte y la calidad del borde. El acetileno generalmente produce una llama más caliente ideal para cortes más rápidos y limpios.

Presión del gas combustible y del oxígeno: las presiones correctas son cruciales para mantener una llama estable y el chorro de oxígeno de corte adecuado. Presiones incorrectas pueden causar retrocesos de llama, cortes irregulares o una penetración deficiente.

Caudal de los gases: el flujo adecuado de gas combustible y oxígeno asegura una llama de precalentamiento con la intensidad necesaria y un chorro de oxígeno de corte con la fuerza suficiente para expulsar la escoria.

Tamaño y tipo de boquilla: la boquilla debe seleccionarse según el espesor del material, el tipo de gas y la calidad de corte deseada. Un orificio de oxígeno de corte obstruido o dañado afectará la precisión y la limpieza del corte.

Distancia de la boquilla a la pieza de trabajo: mantener una distancia constante y óptima es fundamental para una llama de precalentamiento efectiva y un chorro de oxígeno de corte preciso.

Parámetros de la Máquina CNC

Velocidad de corte: la velocidad a la que se mueve el soplete sobre el material debe ser adecuada para el espesor y tipo de acero. Una velocidad demasiado alta puede resultar en un corte incompleto, mientras que una velocidad demasiado baja puede generar sobrecalentamiento y una escoria más difícil de remover.

Control de altura del soplete (THC): un THC que funcione correctamente mantiene una distancia constante entre la boquilla y la superficie del material, compensando las irregularidades y asegurando un corte uniforme.

Precisión mecánica de la máquina: holguras en los ejes, vibraciones o un sistema de transmisión defectuoso pueden afectar la precisión del corte y la geometría de la pieza.

Aceleración y desaceleración: los ajustes incorrectos de la aceleración y desaceleración en los cambios de dirección pueden afectar la precisión de las esquinas y los contornos.

Material a Cortar

Tipo de acero al carbono: diferentes aleaciones de acero al carbono pueden tener diferentes comportamientos de oxidación y conductividad térmica, lo que puede requerir ajustes en los parámetros de corte.

Espesor del material: el espesor influye directamente en la selección de la boquilla, la presión y el caudal de los gases, y la velocidad de corte.

Condición de la superficie: la presencia de óxido, escamas, pintura o suciedad en la superficie del material puede dificultar el inicio del corte y afectar la calidad del borde.

Temperatura del material: la temperatura inicial del material puede influir en el proceso de precalentamiento y la eficiencia del corte.

Diseño de la Pieza y Trayectoria de Corte

Complejidad del diseño: los diseños con curvas cerradas, ángulos agudos o detalles finos pueden requerir velocidades de corte más lentas y una mayor precisión en el control de la máquina.

Estrategia de corte: la secuencia de los cortes, la dirección del corte y la forma en que se abordan las esquinas pueden afectar la calidad del borde y la distorsión térmica.

Puntos de inicio y finalización del corte: una ubicación incorrecta de estos puntos puede dejar muescas o imperfecciones en la pieza.

Factores Ambientales

Viento: las corrientes de aire pueden desestabilizar la llama de precalentamiento y afectar la calidad del corte, especialmente en entornos exteriores.

Temperatura ambiente: aunque generalmente menos crítico que en el corte láser, temperaturas extremas pueden afectar el rendimiento de los gases.

Humedad: la humedad excesiva podría afectar ligeramente la combustión, aunque suele ser un factor menor.

Mantenimiento y Calibración del Sistema

Estado de la boquilla: una boquilla limpia y sin obstrucciones es esencial para un corte de calidad.

Calibración del sistema de control de altura: un THC mal calibrado no mantendrá la distancia óptima.

Fugas en las líneas de gas: las fugas pueden reducir la presión y el caudal de los gases, afectando el rendimiento del corte y la seguridad.

Mantenimiento de los componentes mecánicos: asegurar que los ejes se muevan suavemente y sin holguras es crucial para la precisión.

Consumibles

Gases

Gas Combustible: este es el principal consumible energético para generar la llama de precalentamiento. Los tipos más comunes son:

Acetileno (C₂H₂): produce la llama más caliente y es ideal para cortes rápidos y limpios, especialmente en aceros más gruesos. Sin embargo, es el gas combustible más caro y requiere precauciones de seguridad adicionales.

Propano (C₃H<0xE2><0x82><0x88>): es más seguro y menos costoso que el acetileno, pero produce una llama menos caliente, lo que puede resultar en velocidades de corte más lentas y una zona afectada por el calor, ligeramente mayor.

Gas Natural (CH₄): es el gas combustible más económico, pero requiere equipos especiales de precalentamiento debido a su menor temperatura de llama. Se utiliza principalmente en aplicaciones de gran volumen y menor exigencia de velocidad.

MAPP Gas (Metilacetileno-propadieno): ofrece una temperatura de llama entre el propano y el acetileno, con buena seguridad y rendimiento.

Oxígeno (O₂): se utiliza tanto para la llama de precalentamiento (en menor proporción) como para el chorro de corte principal. La pureza y la presión del oxígeno son cruciales para una oxidación eficiente del metal y la expulsión de la escoria.

Boquillas de Corte

Las boquillas son componentes intercambiables que dirigen la llama de precalentamiento y el chorro de oxígeno de corte hacia el material. Están diseñadas con orificios específicos para el gas combustible y el oxígeno.

Tipos de boquillas: existen diferentes tipos y tamaños de boquillas diseñados para varios espesores de material, tipos de gas combustible y requisitos de calidad de corte. Es fundamental utilizar la boquilla correcta para la aplicación específica.

Desgaste: las boquillas se desgastan con el tiempo debido al calor extremo y al contacto con el material fundido. Un orificio deformado u obstruido afectará la calidad del corte y la eficiencia del proceso, por lo que requieren inspección y reemplazo periódico.

Mangueras y Conexiones

Aunque no se consumen directamente en el proceso de corte, las mangueras que transportan los gases desde las fuentes de suministro hasta el soplete pueden deteriorarse con el tiempo debido al uso, la exposición a la intemperie o daños físicos. Requieren inspección regular y reemplazo si están dañadas para evitar fugas peligrosas.

Las conexiones también deben mantenerse en buen estado para asegurar un suministro de gas seguro y constante.

Líquido Anticorrosivo (para algunos sistemas)

Algunos sistemas de corte CNC con oxicombustible utilizan agua o soluciones anticorrosivas en la mesa de corte para ayudar a enfriar el material, reducir la distorsión térmica y atrapar la escoria. Estas soluciones pueden requerir reemplazo periódico debido a la contaminación o la evaporación.

En resumen: los principales consumibles en el corte CNC con oxicombustible son los gases (combustible y oxígeno) y las boquillas de corte. La elección del gas combustible y el tipo de boquilla son críticos para el rendimiento y la calidad del corte, mientras que el suministro constante y seguro de los gases es fundamental para la operación. El mantenimiento adecuado de las mangueras y conexiones también es esencial para la seguridad.

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