Sistema de Coordenadas

Establecer la ubicación precisa

Permite definir dónde está cada punto en el espacio de trabajo, ya sea para comenzar un corte, taladrar un agujero o mover la herramienta.

Controlar el movimiento de la máquina

La máquina interpreta las coordenadas para mover la herramienta a través de los ejes X, Y y Z (en 2D o 3D), siguiendo trayectorias definidas en el programa G-code.

Definir un punto de origen (cero pieza)

Se usa para establecer el punto de referencia desde donde se toman todas las medidas, también llamado punto cero o "Work Zero". Esto permite que la operación sea repetible y precisa.

Facilitar la programación del corte

Con un sistema de coordenadas bien definido, se puede:

• Calcular trayectorias.
• Evitar colisiones.
• Optimizar el orden de los movimientos.
• Asegurar que la pieza se maquine correctamente según el plano.

Trabajar con distintos sistemas de referencia

Existen dos tipos principales:

• Sistema de coordenadas absolutas (G90): cada punto se refiere al cero pieza.
• Sistema de coordenadas relativas/incrementales (G91): cada punto se refiere al anterior.

Ejemplo práctico

Si desea realizar un agujero a 50 mm del borde izquierdo y 30 mm del inferior, programará esas coordenadas (X50 Y30), y la máquina moverá la herramienta exactamente a ese punto.