Procedimientos para la programación en forma manual
Estructura del programa
La estructura de un programa CNC se refiere a la organización y secuencia de los comandos e instrucciones que guían la máquina CNC en el proceso de fabricación de una pieza. Esta estructura es crucial porque determina cómo la máquina se mueve, qué operaciones realiza y cómo interactúa con las herramientas y el material durante la manufactura.
Un programa CNC sigue una estructura estándar, con distintas secciones que contienen varios tipos de códigos que indican las acciones que debe ejecutar la máquina.
Esquema de mecanizado
El esquema de mecanizado en programación CNC es una representación detallada y planificada de cómo se llevará a cabo el proceso de mecanizado de una pieza. Este esquema describe de manera precisa las operaciones que se deben realizar.
Sistema de coordenadas
El sistema de coordenadas en una fresadora CNC es un sistema de referencia utilizado para determinar la ubicación exacta de la herramienta de corte y la pieza de trabajo en el espacio tridimensional. Este sistema es fundamental para el proceso de mecanizado, ya que permite que la máquina se desplace de manera precisa y realice las operaciones correctas, en las posiciones exactas de la pieza.
Descargue los siguientes documentos haciendo clic sobre la imagen y analícelos
Sistema de coordenadas
Ejercicios de programación
También existe el plano de trabajo sobre el cual se realizarán las operaciones de mecanizado. Estos códigos son fundamentales para controlar en qué plano se llevarán a cabo los movimientos de la herramienta durante el fresado.
Específicamente, estos códigos definen en qué plano de coordenadas la máquina debe operar, lo cual afecta directamente la trayectoria de la herramienta.
Función de la herramienta
En la programación de una fresadora CNC, la función de la herramienta hace referencia al papel que desempeña cada herramienta en el proceso de mecanizado y cómo se utiliza para realizar las operaciones de corte en la pieza de trabajo. La fresadora CNC puede tener diversas herramientas montadas o intercambiables.
A la herramienta se le puede establecer el sentido de giro: puede ser a favor de las manecillas del reloj o en contra de las manecillas del reloj.
Parámetros de corte
En la programación de una fresadora CNC, los parámetros de corte son valores clave que determinan cómo se llevará a cabo el proceso de mecanizado, impactando directamente la calidad del acabado de la pieza, el tiempo de fabricación y la vida útil de las herramientas. Estos parámetros dependen de varios factores, como el tipo de material, la herramienta utilizada, la geometría de la pieza y la máquina. Los tres parámetros más comunes son los siguientes.
Haga clic sobre cada uno de ellos y analice la información que corresponde
Velocidad de corte (Vc)
La velocidad de corte es la velocidad a la que la herramienta de corte entra en contacto con el material, generalmente medida en metros por minuto (m/min). Este valor depende del material que se está mecanizando y del tipo de herramienta utilizada.
Fórmula: Vc = π × D × n / 1000
Donde:
- Vc = Velocidad de corte (m/min)
- D = diámetro de la herramienta de corte (mm)
- n = número de revoluciones por minuto (RPM)
Avance (F)
El avance es la distancia que la herramienta recorre en una revolución de la pieza de trabajo. Se puede medir como avance por revolución (mm/rev) o avance por diente (mm/diente), dependiendo de la operación.
Fórmula: F = fz × Z × n
Donde:
- F = avance total (mm/min)
- fz = avance por diente (mm/diente)
- Z = número de dientes de la herramienta
- n = número de revoluciones por minuto (RPM)
Revoluciones Por Minuto (RPM)
Las revoluciones por minuto (RPM) se refieren al número de veces que la herramienta o la pieza gira en un minuto. La velocidad de corte y las RPM están directamente relacionadas, ya que las RPM afectan a la velocidad de corte.
Se puede calcular utilizando la siguiente fórmula:
Fórmula: N = Vc × 1000 / π ×Dn
Donde:
- n = revoluciones por minuto (RPM)
- Vc = Velocidad de corte (m/min)
- D = Diámetro de la herramienta (mm)
Funciones auxiliares
Son las encargadas de controlar todos los aspectos auxiliares de una fresadora CNC, tales como la puesta en marcha del cabezal, elección del sentido de giro, puesta en marcha de los sentidos de refrigeración, etc.
El formato es de dos caracteres, los cuales corresponden al número de función escogida. Su rango va desde 00 a 99.
Haga clic sobre la imagen, descargue y analice los Códigos M para fresadora
Ejemplo:
Interpolaciones
La interpolación se refiere a la forma en que la fresadora mueve sus ejes a lo largo de una trayectoria entre puntos en el espacio tridimensional.
Hay varios tipos de interpolación que se utilizan dependiendo de la operación y la geometría de la pieza que se está fabricando.
Haga clic sobre los siguientes tres tipos de interpolación y analice la información
G00 Movimiento rápido
Con esta función se programan todos los movimientos rápidos que se tengan para realizar el programa, es decir, todos aquellos movimientos en los que no exista contacto entre la pieza y la herramienta.
G01 Interpolación lineal
Con esta función se programan todos los movimientos en línea recta que se tengan que realizar en el programa a velocidad controlada por medio de la letra F, pues la función G01 se utilizará para movimientos de mecanizado.
G02, G03 Movimiento circular sentido horario y antihorario
Con esta función se programan todos los movimientos circulares en sentido horario y antihorario que se tengan que realizar en el programa. Se debe definir el punto inicial y el punto final de la circunferencia, asimismo con el radio o también se pueden definir con los puntos i, j el centro del arco. Se debe usar una de las 2, se define i, j o el radio, pero no se usan ambas.