Instrumentos de medición
1. Flexómetro (Cinta métrica)
Descripción:
Instrumento de medición lineal retráctil compuesto por una cinta metálica o plástica flexible, marcada con unidades de medida (mm, cm, pulgadas). Generalmente, alojado en una carcasa metálica o plástica con freno.
Usos comunes:
- Medición de longitudes grandes (desde pocos centímetros hasta varios metros).
- Trazado y verificación de dimensiones generales en láminas, piezas o estructuras.
Precisión:
Moderada – depende del cuidado de la persona operadora y la calidad del instrumento.
Ejemplo de aplicación en CNC:
Verificar la medida general de una plancha de MDF antes de cargarla a la mesa de corte.
2. Regla graduada (Regla metálica)
Descripción:
Barra recta y rígida, usualmente metálica (acero inoxidable), con marcas grabadas en unidades métricas y/o imperiales. Suele usarse para mediciones de precisión media en superficies planas.
Usos comunes:
- Medición directa en piezas pequeñas o medianas.
- Trazado recto con lápiz, cúter o punzón.
- Verificación de líneas rectas.
Precisión:
Alta en comparación con el flexómetro, especialmente en longitudes cortas.
Ejemplo de aplicación en CNC:
Medir la posición de una pieza fijada en la cama del CNC para asegurar alineación.
3. Calibrador Vernier (Pie de Rey)
Descripción:
Instrumento de precisión milimétrica o incluso centesimal, compuesto por una regla principal y una corredera móvil con escala vernier. Permite medir longitudes internas, externas y profundidades con gran exactitud.
Tipos comunes:
- Mecánico (no digital).
- Digital (con pantalla electrónica).
- De carátula (dial).
Usos comunes:
- Medición de diámetros exteriores e interiores.
- Medición de espesores de materiales.
- Control dimensional en piezas terminadas.
Precisión típica:
- ±0.02 mm (mecánico).
- ±0.01 mm (digital).
Ejemplo de aplicación en CNC:
- Verificar el grosor de la lámina antes de configurar el enfoque del láser.
- Medir ranuras, encastres o diámetros en piezas ya cortadas.
