
El alcance de un proyecto de corte CNC consiste en definir con claridad qué se va a hacer y qué no se va a hacer dentro del proyecto, incluyendo los límites del trabajo, los entregables, los recursos disponibles y los resultados esperados. Es fundamental para evitar desviaciones, controlar tiempos, costos y asegurar que todos los involucrados tengan una comprensión común del proyecto.
¿En qué consiste el alcance de un proyecto de corte CNC?
Definición del producto o pieza a fabricar
- ¿Qué tipo de piezas se van a cortar? (ej. soportes, señalética, componentes mecánicos).
- ¿Cuántas unidades?
- ¿Con qué nivel de precisión y acabado?
Materiales a utilizar
- Tipo (MDF, acrílico, metal, cartón, etc.).
- Espesor del material.
- Formato de la plancha o lámina.
Diseño y preparación técnica
- Desarrollo del modelo CAD (dibujo técnico 2D o 3D).
- Conversión a archivo compatible con el CNC (por ejemplo, DXF, G-code).
- Revisión de tolerancias y ajustes de ensamble.
Parámetros y configuración del equipo
- Tipo de corte (contorno, grabado, perforado).
- Velocidad, potencia, frecuencia del láser o fresa.
- Ajustes de enfoque y origen en la máquina.
Recursos involucrados
- Equipamiento disponible (tipo de CNC, espacio de trabajo).
- Personal asignado (diseñador, operador, supervisor).
- Software requerido (CAD/CAM).
Entregables del proyecto
- Piezas cortadas con especificaciones definidas.
- Archivos digitales (planos, G-code, informes técnicos).
- Registro de parámetros de corte utilizados.
Límites del proyecto
- Qué no se incluye: por ejemplo, acabado final, pintura o ensamblaje, si no está en el alcance acordado.
- Exclusiones claras evitan malentendidos.
Restricciones y condiciones
- Tiempo límite de entrega.
- Presupuesto disponible.
- Disponibilidad del equipo y materiales.
¿Por qué es importante definir el alcance?
- Evita retrabajos y errores.
- Controla los recursos y el tiempo.
- Facilita la planificación detallada y el seguimiento.
- Establece expectativas claras entre todos los participantes.

Fases de un Proyecto Ejecutado con un Equipo de Corte CNC
Inicio
Objetivo:
Definir la necesidad de producción y establecer la viabilidad del proyecto con corte CNC.
Actividades:
- Identificación del producto a fabricar (pieza funcional, prototipo, decoración, etc.).
- Evaluación de si el equipo CNC es la herramienta adecuada (tipo de material, precisión requerida).
- Reunión inicial con el equipo de trabajo.
- Definición general del alcance, metas y entregables.
Planeación
Objetivo:
Organizar los recursos, tareas y tiempos necesarios para ejecutar el corte CNC.
Actividades:
- Diseño técnico (modelo CAD 2D o 3D de la pieza).
- Conversión del diseño a formato CAM (generación de trayectorias de corte, G-code, etc.).
- Selección del material (acrílico, MDF, metal, etc.).
- Asignación de roles: diseñador, operador CNC, supervisor de calidad.
- Estimación de tiempo, recursos y presupuesto. Análisis de riesgos (errores de diseño, fallas de máquina, etc.).
Ejecución
Objetivo:
Realizar el proceso de fabricación utilizando el equipo de corte CNC.
Actividades:
- Configuración del CNC (carga de archivo, parámetros de corte, alineación del material).
- Ejecución del corte según el plan establecido.
- Supervisión del proceso para evitar errores o desperdicio de material.
- Registro de datos de producción y tiempos reales.
- Ensamble o limpieza de piezas, si es necesario.
Control
Objetivo:
Asegurar que el proyecto se desarrolla según lo planificado, en cuanto a calidad, tiempo y recursos.
Actividades:
- Verificación de dimensiones y tolerancias.
- Revisión de calidad del corte (bordes limpios, ausencia de rebaba, etc.).
- Comparación con especificaciones técnicas.
- Corrección de desviaciones (ajuste de parámetros o rediseño si es necesario).
- Control de costos y recursos usados frente al presupuesto original.
Cierre
Objetivo:
Finalizar el proyecto, evaluar el resultado y documentar el proceso.
Actividades:
- Entrega de las piezas terminadas o del producto final.
- Informe de resultados y evaluación del cumplimiento de objetivos.
- Revisión de lecciones aprendidas (errores, mejoras posibles, eficiencia).
- Archivar archivos de diseño, parámetros de corte y documentación técnica.
- Retroalimentación del equipo para futuros proyectos.