Comunicar el control CNC con la computadora
La comunicación entre la máquina CNC y la computadora es esencial para transferir programas G-code, monitorear procesos o realizar ajustes.
Esto requiere una conexión física o inalámbrica y software especializado. En este caso, se utilizará el CIMCO Edit. Algunos puntos importantes son los siguientes.
Haga clic sobre cada uno de ellos y analice la información que corresponde.
Interfaz de comunicación
Es el medio a través del cual se establece la conexión entre el CNC y la PC.
Las interfaces más comunes incluyen:
- RS-232 (puerto serial clásico)
- USB
- Ethernet
- Wi-Fi (menos común en entornos industriales)
Encendido del computador
Antes de iniciar cualquier comunicación, se debe:
- Encender correctamente el equipo.
- Verificar que todos los puertos estén funcionando.
- Asegurarse de que el sistema operativo detecte el puerto de comunicación y que el software de control esté disponible.
Acceso al programa de comunicación
El acceso se refiere al software instalado en la computadora que permite intercambiar datos con el CNC; entre ellos estaría el CIMCO Edit.
Edición de un programa
Se trata de modificar o crear un archivo de código G.
- Se usan editores de texto simples (como el bloc de notas o el CIMCO Edit).
- Se deben seguir las reglas del lenguaje CNC (comandos G, M, coordenadas, ciclos).
- Es importante verificar la sintaxis, para evitar errores al ejecutar el programa en el CNC.
Capturar un programa
Se refiere a recibir o descargar desde el CNC a la computadora un programa ya cargado o almacenado en el control.
- Se hace usando el software de comunicación, en “modo recepción”.
- Permite hacer una copia de respaldo del código, modificarlo o almacenarlo para producción futura.
Enviar un programa
Del computador a la máquina, se prepara la máquina[JA1] para recibir el programa con los siguientes pasos:
- EDIT
- Lil
- más # de programa
- IMPUT
- “LSK”
Recibir el programa
En la computadora, con los siguientes pasos:
- Se selecciona el comunicador (TAKAN).
- Se coloca la dirección del torno al que se va a enviar.
- Se busca el programa y se despliega.
- Nota: colocar el símbolo % al inicio del programa y al final.
Simulación al aire
En la pantalla de WORK SHIFT se suma -100 mm (siempre negativos).
Ejemplo: (X 485.62) (X 385.62) con U-100. y regresa a la medida correcta con U100.
Ejecutar el programa en forma automática
Corrección de medidas
En procesos automatizados como lo son los trabajos realizados en torno CNC, la corrección de medidas se realiza cuando un sensor o sistema de control detecta que una pieza está fuera de tolerancia y ajusta automáticamente los parámetros del proceso (posición, velocidad, presión, etc.), para corregirlo.
Importancia:
- Mejora la precisión y repetibilidad del proceso.
- Reduce el desperdicio y los rechazos de producción.
- Permite la retroalimentación en tiempo real, optimizando la eficiencia del sistema.
Buenas prácticas de manejo de residuos
En los sistemas automatizados, es fundamental contar con protocolos para el manejo adecuado de residuos (materiales sobrantes, lubricantes usados, viruta metálica, envases químicos, etc.).
Importancia:
- Cumple con normativas ambientales y de seguridad.
- Reduce la contaminación y riesgos laborales.
- Fomenta una producción sostenible y responsable.