Técnica de ajuste de instrumentos
Ajustar un instrumento implica configurar o modificar sus valores internos para que sus lecturas o funciones estén lo más cercanas posible al valor real o deseado. Esto es necesario antes de la calibración o para mantener su funcionamiento correcto.
Control de calidad
El control de calidad incluye todos los procedimientos sistemáticos usados para asegurar que los productos o servicios cumplen con especificaciones técnicas o normativas.
Puede ser preventivo (antes del proceso), concurrente (durante el proceso) o correctivo (al detectar errores).
Importancia:
- Garantiza la conformidad del producto.
- Evita fallos en el servicio o en el uso final.
- Aumenta la satisfacción de la clientela y protege la reputación de la empresa.
Calibración
La calibración es el proceso mediante el cual se compara un instrumento de medición con un patrón de referencia trazable, para verificar su precisión. Si hay desviación, se ajusta o se registra el error.
Importancia:
- Asegura mediciones confiables y trazables.
- Es vital en industrias reguladas (farmacéutica, aeroespacial, automotriz).
- Previene errores costosos o peligrosos.
Verificar dimensiones
Medir dimensiones críticas como el diámetro, el ancho o la longitud es esencial para asegurar que las piezas cumplen con las especificaciones del diseño técnico.
Diámetro
Medición de la distancia entre dos extremos de una figura circular (externa o interna).
Importancia:
- Afecta el ajuste entre piezas, como ejes y rodamientos.
- Es fundamental en partes rotatorias, para asegurar el balance y el rendimiento.
Ancho
Medida transversal de una pieza, generalmente perpendicular al largo.
Importancia:
- Determina la capacidad de ensamblaje o compatibilidad con otras piezas.
- Puede influir en la resistencia estructural o función mecánica.
Longitud
Medida de la extensión más larga de una pieza.
Importancia:
- Es crítica en estructuras o piezas ensambladas en línea.
- Una longitud incorrecta puede afectar alineación, funcionamiento o diseño estético.