Partes mecánicas del torno CNC
Estructura
Es la base sobre la cual se montan todos los componentes principales del torno, como el husillo, los mecanismos de avance y las guías. Su función principal es proporcionar rigidez y estabilidad, para que el torno pueda trabajar con alta precisión.
Mecanismos de avance
Se utilizan para mover el carro del torno en las direcciones X, Y, y Z. Pueden ser de tipo manual o automático, y son esenciales para garantizar los desplazamientos precisos de las herramientas de corte en la pieza a mecanizar. Los avances pueden ser controlados mediante servomotores y tornillos de bola.
Torreta automática de herramientas
Es una parte esencial que permite cambiar rápidamente las herramientas de corte sin intervención manual. Dependiendo de la configuración, la torreta puede manejar una variedad de herramientas (como fresas, brocas y otras), y está controlada electrónicamente, para hacer los cambios automáticos de herramientas de manera eficiente durante el ciclo de trabajo.
Tipos de torretas
Dirección axial
Dirección radial
Componentes para el encendido y apagado de la máquina
Sistema hidráulico
Es utilizado para controlar el movimiento de diversas partes del torno, como el avance de la pieza o el cambio de herramientas en la torreta. El sistema hidráulico utiliza presión de aceite para accionar los cilindros que mueven las partes mecánicas, ofreciendo fuerza y control en procesos como el apriete de la pieza en el chuck (mandril).
Interruptores
Son dispositivos que permiten el encendido o apagado de la máquina. Estos interruptores también pueden estar integrados con sistemas de seguridad, como la parada de emergencia, para detener el funcionamiento de la máquina, en caso de un error o peligro.
Revisión del cableado
El cableado es crucial para el correcto funcionamiento del torno CNC. Incluye cables de alimentación eléctrica, cables de señal para los controles y los sensores, entre otros. Es importante realizar una revisión periódica del cableado, para evitar fallos eléctricos que puedan afectar la operación de la máquina.
Presión de aceite
La presión de aceite es vital para el correcto funcionamiento de los sistemas hidráulicos y de lubricación de la máquina. Un nivel adecuado de presión asegura que los mecanismos hidráulicos funcionen correctamente, lo que a su vez mejora la precisión y la eficiencia en el mecanizado.
Control CNC
El control CNC es el cerebro del torno. Este sistema informático gestiona las órdenes que recibe de los programas de mecanizado (generalmente en códigos G y M), y traduce estas órdenes en movimientos precisos de la máquina. El control CNC incluye tanto hardware como software, y su configuración es clave para la precisión y calidad del proceso.
Ventanas de control
Se refiere a los paneles o pantallas donde el operador puede visualizar los parámetros de la máquina, como la velocidad de corte, los avances, y el estado de los sistemas. Estas ventanas son una parte esencial para la interacción entre la persona operadora y el sistema CNC, permitiendo ajustes en tiempo real.