SISTEMA INTERNACIONAL DE AJUSTES Y TOLERANCIAS
Es aplicado en la fabricación de piezas, que cumplen con la función de girar, transmitir movimientos o convertir movimiento de circular a rectilíneo, etc.
Como ejemplo: en la fabricación y ensamble de ejes y rodamientos, tuercas y tornillos, ejes y bujes tanto como en piezas deslizables, es indispensable proporcionarles un ajuste, para definir la movilidad o el apriete requerido.
Para lo anterior son utilizados sistemas de ajustes en serie regidos por una organización internacional llamada ISO (Organización Internacional de Normalización).
Conceptos
Haga clic en cada uno de los conceptos siguientes para observar su definición:
- Intercambiabilidad:
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Posibilidad de reemplazar una pieza por otra de iguales características sin necesidad de ser retocadas y que cumplan con el ajuste requerido de acuerdo con las exigencias.
- Ajuste:
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Es el acoplamiento dimensional de dos piezas. Es la condición ideal para la fijación o funcionamiento entre piezas mecanizadas dentro de un límite.
- Tolerancia:
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Es la diferencia entre la medida máxima y mínima admisible en la dimensión de una pieza para que sea dada como buena.
- Cota nominal:
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Es la cota teórica dada por el dibujo.
- Cota máxima:
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Cota máxima que puede tener la pieza realizada.
- Cota mínima:
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Es la medida mínima que debe tener la pieza realizada.
Juego
Es la diferencia entre las medidas del agujero y el eje de un ajuste. Esta diferencia debe resultar siempre positiva, pues al acoplar el eje al agujero ha de quedar una holgura cuya dimensión define el juego.
Juego máximo: Diferencia entre la medida máxima de un agujero y la mínima de un eje.
Juego mínimo: Diferencia entre la medida mínima del agujero y la medida máxima del eje.
Apriete
Es la diferencia entre las medidas del agujero y el eje de un ajuste. Esta diferencia ha de resultar siempre negativa, pues al acoplar el eje al agujero ha de observarse una interferencia dimensional que es la que define el apriete.
Apriete máximo: Diferencia entre la medida máxima del eje y la medida mínima del agujero.
Apriete mínimo: Diferencia entre la medida mínima del eje y la medida máxima del agujero.
Agujero único
Cuando en un sistema de tolerancias, se desea referir todas las elecciones de ajustes a una determinada posición de la tolerancia del agujero, se dice que se está trabajando con un sistema de agujero único.
En el sistema de agujero único la diferencia inferior permitida es cero. Por ejemplo 25 ± 0.12
Eje único
Cuando en un sistema de tolerancias se desea referir todas las elecciones de ajustes a una determinada posición de la tolerancia del eje, se dice que se está trabajando con un sistema de eje único.
En el sistema de eje único la diferencia superior permitida es cero. Por ejemplo 25 ± 0.12
Temperatura de referencia:
La temperatura universal de referencia para la apreciación de cualquier dimensionamiento es de 20ºC.
Calidad
La calidad del trabajo, es decir, el grado de tolerancia y acabado de las piezas, varía de acuerdo con la función que ellas desempeñan en el conjunto o máquina y también el tipo de trabajo que la máquina realiza. Por esta razón el sistema ISO establece 16 calidades de trabajo que pueden ser adaptadas a distintos tipos de producción mecánica.
| Calidad | Aplicación |
|---|---|
| 1~5 | Mecánica extraprecisa. Reservada particularmente a calibres. |
| 6 | Mecánica muy precisa, es indicada para ejes de máquinas-herramienta como fresadoras, rectificadoras, tornos y otras. |
| 7 | Mecánica de precisión, es particularmente prevista para agujeros que se ajustan con ejes de calidad 6. |
| 8 | Mecánica media de precisión, indicada para ejes que se ajustan con agujeros de calidad 7. |
| 9 | Mecánica común, indicada para la construcción de ciertos órganos de maquinaria industrial que se pueden ensamblar con holguras considerables. |
| 10~11 | Mecánica ordinaria, construcción de estructuras metálicas, trituradores y otros. |
| 12~16 | Mecánica grosera, construcción de piezas aisladas, fundición y forjado. |